Ahşap parçalayıcı, bütün odunları farklı boyutlarda talaş haline getiren profesyonel bir makinedir. Makine içerisinde bıçak plakası, bıçaklar, çekiç bıçaklar ve elekler bulunur. İşlenen malzeme makinenin altından boşaltılır. Farklı modellerde ahşap parçalayıcılar üretiyoruz. Farklı çıkış kapasitelerine sahiptirler ve farklı boyutlarda talaş üretebilirler. Müşterilerimiz için ahşap parçalayıcı üzerine yüksek raflar ve tekerlekler de ekleyebiliriz, bu da makineyi taşımalarını kolaylaştırır.
Ahşap Parçalayıcı Çıkışındaki Düşüşün Nedenleri
Ahşap işleme müşterilerinin işleme kapasitesinin eskisinden çok daha düşük olmasının kabaca iki nedeni vardır. Birincisi, ahşap parçalayıcının uzun süredir kullanılıyor olması ve zamanında bakım ve servisinin yapılmamış olmasıdır. Diğer neden ise hatalı kullanım ve makine bıçak aşınmasının çok fazla olması olabilir. Bu zorlu sorun için Shuliy Machinery fabrikası size kısaca bazı çözümler sunar. Ancak, ahşap kırıcının kullanımı sırasında makul bakım da önemli konulardan biridir.
Ahşap Parçalayıcının Spesifik Nedenleri ve Çözümleri
1. Ahşap kırıcının çıkışında ani düşüş.
Nedeni: Biri beslemenin durması veya azalmasıdır. Diğeri ise taşıma borusunun tıkanmasıdır.
Çözüm: Besleme hızını kontrol edip ayarlayarak homojen besleme sağlayın. Veya durup tıkalı boru kısmını kontrol edip temizleyin ve sorunu çözün.
2. Ahşap kırıcı çıkışı kademeli olarak azalır.
Nedeni: Önemli çalışma parçalarının boşluğunun artması olabilir.
Çözüm: Önce ahşap değirmen ana gövde elek dişli boşluğunu ayarlayın, ardından emiş fanı hava hacmini ayarlayın.
3. Ahşap kırıcı ekipman çıkışı belirgin şekilde düştü.
Nedeni: Bu, ahşap kırıcı takım aşınmasının nispeten güçlü olmasından kaynaklanıyor olabilir.
Çözüm: Bu, takımın yeniden taşlanmasını veya yenisiyle değiştirilmesini gerektirecektir.
Ahşap Kırıcı Bakım Yöntemleri
1, Makineyi sık kullanmak, bakım için özellikle önemlidir.
2, Bir inceleme planı yapılmalı, makineye zamanında müdahale edilmeli ve makine temizlenmelidir. Her günün işleme sonunda, her bir parçanın vidasının gevşeyip gevşemediğini ve diş pençesi, elek ve diğer aşınan parçaların aşınmasını kontrol edin.
3, Sık sık gres yağı ekleyin. Makinenin yataklarına zamanında yağlama yağı eklememiz gerekir, böylece makinemiz sorunsuz çalışmaya devam edebilir.
4, İşleme sayısı ve sıklığı kılavuzda görülebilir, spesifik uygulama günlük üretim miktarına göre belirlenebilir.
5, Kırılacak hammaddeleri dikkatlice seçin. Bakır, demir, kurşun ve diğer metal parçaların ve daha büyük taşlar ve diğer kalıntıların kırma odasına karışması kesinlikle yasaktır.
6, Makinenin hızı için keyfi ayar yapmayın, genellikle nominal hızdan %7-%9 oranında farklılığa izin verilir.
